朝岡伺服行星减速机热处理的方法

发布日期：2022-09-19

我们朝岡精密伺服行星减速机的行星齿轮都是经过热处理加工的，而不同系列的伺服行星减速机热处理方法也不一样，要根据伺服行星减速机的特征来选择。像我们朝岡伺服行星减速机热处理的方法有：渗碳淬火、表面淬火、渗氮这三种。

1、渗碳淬火热处理

渗碳淬火过的行星齿轮具有较大的承载能力，需要采用精加工工艺（磨削）解除热处理变形，来维持精度。

渗碳淬火过的行星齿轮通常是渗碳前含碳量为0.2%～0.3%的合金钢，齿面硬度多在58～62hrc之间。低于57HRC时，齿面强度明显低落，高于62HRC时，脆性增加。齿轮齿芯硬度通常为310～330HBW。渗碳淬火齿轮的硬度应从轮齿轮廓向深层逐渐飞扬，有用渗碳深度定义为外面向深层逐步飞腾，有用渗碳深度界说为皮相深度至硬度52.5HRC。

2、表面淬火热处理

朝岡使用的表面淬火方式有高频淬火（小齿轮）与火焰淬火（大型齿轮）。表面淬火硬化层包括齿根底部时，成果良好。表面淬火常用的材料是碳质量分数约为0.35%～0.5%的钢，伺服行星减速机的硬度可达45～55hrc。

3、渗氮热处理

采用渗氮可保证轮齿在变形最小的条件下达到较高的齿面硬度与耐磨性，渗碳热处理后可不再进行最后的精加工，提高了承载能力。这对不易磨齿的内齿轮来说，具有不凡的意义。